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花岗岩开采要求与特点

发表于:2018-07-05 16:40:21
花岗岩开采的基本要求和特点在于从一块完整的石块的矿体中提取,满足一定规格的要求,无裂纹——废料。采矿工作面布置时,选择运输方式的发展方式,要充分考虑矿体分层、接缝和裂缝,尽量避免其对生产的不利影响,保证大废料的产生。

 

 

在花岗岩开采中,首先要根据资源条件和市场需求选择第一采区,并确定开采边界、生产规模和工作制?#21462;?#37319;矿是在综合分析自然环?#22330;?#32463;济技术条件的基础上进行的。开采过程可分为开采运输、剥采开采。

 

采空区将剥离覆盖层、风化层、夹层、围岩和破碎的矿石,不具有开采价值。

 

(1)花岗岩采石方法

 

基本石材开采程序:分离、分割和成形。机床选型:金刚石绳锯机

 

1)分离工艺:常用的方法有劈裂分离、钻爆分离、火焰切割分离和组合分离。

 

分选:几个铁楔可以在一定距离内直接驱动到岩体中,这样岩体就可以根据需要产生裂缝。该方法适用于低成本、低效率的小型矿山。另一?#22336;?#27861;是将钻井?#21495;?#32960;剂分离、掺水膨胀剂、抽水眼进行钻孔,利用膨胀剂水化膨胀力进行岩爆,该方法简单、安全,但效?#24335;系汀?/p>

 

火焰切割分离:火焰切割机喷嘴高速火焰、热冲击岩石,由于不同矿物在岩石中的不同热,因此产生爆裂剥落,逐渐形成分离槽。该方法仅适用于石英含量高、热容量小、导热性差的岩石,如花岗岩、闪长岩、正长石?#21462;?/p>

 

钻爆分离:对钻眼良好的岩体,根据需要加载爆破材料(目前使用的火药、燃烧器、导爆索)、控制爆破,方法效率高、应用范围广,但爆炸力的使用应严格控制以避免有害的裂缝。

 

2)分段过程?#21644;?#36807;吊具(或梁)将与岩体分离的梁(或梁)翻转,然后根据裂缝规律和废料规格将所述梁分为所需的废料。

 

3)整形外科手术:原材料已切碎。如果他们不符合要求,他们需要整?#38382;?#26415;。经常使用锤钻或塑料机去除废料余件,使其光滑、整齐的角部。

开采花岗岩方法

 

1: 岩烧钻进法

 

岩烧钻进方法是采用火焰切割法,与手持式凿岩机的手动钻孔、排水孔配合,用爆破绳控制花岗岩开采爆破。岩烧开采技术和工艺流程如下:岩烧采矿法是中国花岗岩开采的基本方法,也是目前应用最广泛的花岗岩开采方法。钻探与采矿方法的主要采矿工艺类似于人工采矿方法,为了使分离体更容易和矿体的分离可靠,增加了使用火焰切割机来分离物体和矿体的交界面切割单独的FI。再切割过程中,使单独的矿体和矿体仅为垂直和水平的基础连接。在分离体的后续爆?#21697;?#31163;中,形成了双面控制爆破的状态,使分离操作更容易、更可靠。除分离体的表面火焰分离之外,其他工艺与上述手动采矿方法相同。

手工凿岩串珠锯采矿法

 

2: 手工凿岩绳锯采矿法

 

本文讨论的手工凿岩绳锯采矿方法是用手持式凿岩机用金刚石绳锯钻、钻孔,用导丝控制爆破采矿方法。

 

手工凿岩绳锯法的工艺流程是取代岩烧法开采花岗岩的先进采矿方法。

 

除分离体的分离和切割过程外,采矿过程的后续过程与火焰钻孔的过程相同。看到这种采矿方法,用绳珠代替岩烧切割机切割分离体和矿体连接的一个表面,为了便于与火钻和采矿方法相比较,我们只介绍了金刚石锯片切割体垂直面的分离,手工操作。离子JAP在垂直和水平钻孔底部分离的背面,结合爆索双重控制爆破,分离出矿体的方法。

 

此外,绳锯可以用来切割水平的底部表面,并使用双面爆破来分离其他两个垂直表面。也可以使用绳锯切割垂直端面和水平底面,并通过单侧爆?#21697;?#31163;剩余的垂直背面。如果条件?#24066;?#30340;话,也可以使用将珠体连接到矿体的三个分离体和所有的切割分离,然后用人工孔钻结合控制爆破的方法将分离出的采矿方法溶解。

 

3: 用金刚石绳锯开采花岗岩

 

这里所论述的金刚石绳锯是指锯切法分离体和矿石,分离体塌方,废塑料是用金刚石绳锯切,类似于大理石矿山的开采。

 

金刚石绳锯机生产工艺及技术要求

 

只要开采成本是可?#37038;?#30340;,金刚石绳锯机是机械化花岗岩开采的最佳途径。

 

金刚石绳锯用于分离和切割分离体与矿体之间的三个连?#29992;妗?#20351;用一种特殊的气动推送袋,可插入珠状绳锯接缝中,将分离体推出矿体,然后借助挖掘机、装载机或慢速提升机将分离体翻转过?#30784;?#20173;然使用珠锯拆卸分离体并切割废料的六个表面。为了降低生产成本,在适当的条件下,也可采用手动操作的手持式凿岩机钻孔、膨胀剂(膨胀水泥)或大?#26412;对?#30424;锯机进行塑料废料的加工;借助于挖掘机、装载机、井架起重机?#21462;?#20302;速移动辊,将成品废料移到采场的废料储存场,由汽?#24213;?#36733;运出。采场不同切割位置的串珠锯运动也由挖掘机或装载机完成。

不同切削位置下串珠锯的运动

4: 圆锯串珠锯法开发

 

目前,在中国的一些花岗石矿山中,成功地采用了圆盘锯式废料切割石与手工凿岩楔结合的水平面采矿方法。为了便于与前面的几种采矿方法比较,因此锯切石料层代替人造金刚石钻楔劈裂分离石层,是另一种锯切采矿方法。

 

圆锯片组是一种合法的采矿技术方法,最早在中国福建省采用这种采矿方法,是直接利用废料在圆锯机中的矿体垂直平面切割石材切割机,水平面采用人工楔劈分离。N、半机械采煤法,采用串珠锯切石基层,代替人工楔劈分离,该方法适用于矿体充分的中小型机械采动花岗石开采。

 

锯切圆盘锯珠的组合方法,是金刚石锯片分离的主要工序,锯切体底的高低,圆盘锯式的单独体石是根据石材废料的规格,在避免物料的条件下进行的。G裂纹,分离成锯成块。?#29575;?#35774;备的位移提升、位移、吊装和运输的废料均与上述采矿方法相同。

 

5: 台钻钻珠锯法

 

台钻钻珠采矿法是取代手工操作的JAP、火焰切割机、先进的开采花岗石开采方法,这?#22336;?#27861;的联合开采始于九十年初,作为开采花岗石金刚石珠绳时使用的技术性能的改进,生产成本降低,现在他已成为应用最广泛、国际公认的花岗岩机械化开采的最佳途径。在西班牙、南非、巴西、印度等大国家生产花岗石废料,这种采矿方法非常普及,已成为花岗岩机械化开采的基本方法。

 

台钻钻珠采矿技术和人工挖孔珠采矿方法采用相同的采矿方法,仅使用钻机代替手工操作的手持式凿岩机钻孔,全部相同。

 

根据金刚石串珠锯与矿体之间的界面数目,将采矿分为三?#22336;?#26696;来计算成本。解决方案1:串珠锯只切割分离体的垂直端面。方案2:串珠锯切割分离体的水平底部和垂直端部。方案3:串珠锯切割和分离分离体和矿体的三个连?#29992;妗?#25152;有的串珠锯切割到分离体和矿体的结合面,以及随后分离的主体和废弃塑料材料的崩塌,采用漂钻孔,并结?#31995;?#29190;索控制爆?#21697;?#27861;来实施操作。

花岗石采石技术要求

(2) 花岗石开采技术要求

在正常条件下,当开采剥采比为0.3左右时,花岗岩矿石的最低经济损失率为15~25%。

 

1)在矿场台阶高度采用移动式起重机时,台阶高度为4-6m;采用小型桅?#20284;?#37325;机,台阶高度小于或等于14m;大型桅杆式起重机,台阶高度小于或等于62m。

 

台阶坡度一般为90°,最终边坡角根据岩体稳定性的条件。

 

2)根据采矿设备的性能、废料的规格和裂纹情况,翼梁的宽度一般为1~3m。

 

3)工作面长度一般为5~15m,火焰切割机的开采一般为15~20m。

 

最小工作平台宽度:一般为20~25m。

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